Plastmasas veidne ir instruments plastmasas izstrādājumu ražošanai;tas ir arī instruments pilnīgas struktūras un precīzu izmēru piešķiršanai plastmasas izstrādājumiem.Galīgo plastmasas izstrādājumu iegūst, iesmidzinot plastmasas izejmateriālus un plastmasas veidnes iesmidzināšanas liešanas mašīnā.Kādas ir plastmasas veidņu rūpnīcās visbiežāk izmantotās plastmasas izejvielas?
Plastmasa, par kuru mēs bieži runājam, parasti ir vispārīgs termins.Parasti plastmasas izejmateriālus iedala vispārējā plastmasā un inženiertehniskajā plastmasā atbilstoši to mērķiem.Plastmasas izejvielas, ko parasti izmanto plastmasas veidņu rūpnīcās, parasti ietver ABS, PP, PVC, PC.Šos materiālus iecienījuši lielākā daļa ražotāju, jo tiem ir dažas ievērojamas kopīgās iezīmes, galvenokārt šādos aspektos:
1. Viegli apstrādājamas Iesmidzināšanas veidņu daļas galvenokārt ir izgatavotas no metāla materiāliem, un dažas konstrukcijas formas ir ļoti sarežģītas.Lai saīsinātu ražošanas ciklu un uzlabotu efektivitāti, veidņu materiāliem ir jābūt viegli apstrādājamiem zīmējumos noteiktajā formā un precizitātē.
2. Augsta mehāniskā izturība, spēcīga triecienizturība, zemā temperatūrā strauji nekritīs;laba iecirtuma jutība, laba šļūdes pretestība, temperatūrai paaugstinoties, strauji nenokritīsies;ir noteikta virsmas cietība, izturība pret skrāpējumiem;Laba nodilumizturība un zems berzes koeficients.
3. Laba nodilumizturība Plastmasas detaļu virsmas spīdums un precizitāte ir tieši saistīta ar veidnes dobuma virsmas nodilumizturību, jo īpaši, ja dažām plastmasām tiek pievienotas stikla šķiedras, neorganiskās pildvielas un daži pigmenti, tie nav kas saistīti ar plastmasu.Kausējums lielā ātrumā plūst skrējienā un dobumā kopā, un berze uz dobuma virsmas ir ļoti liela.Ja materiāls nav nodilumizturīgs, tas drīz nolietojas, kas sabojās plastmasas detaļu kvalitāti.
4. Laba elektriskā veiktspēja, ko mazāk ietekmē temperatūras, mitruma un frekvences izmaiņas.
5. Augsta izturība pret koroziju Daudziem sveķiem un piedevām ir kodīga iedarbība uz dobuma virsmu.Šī korozija izraisa dobuma virsmas metāla koroziju, nolobīšanos, virsmas stāvokļa pasliktināšanos un plastmasas detaļu kvalitātes pasliktināšanos.Tāpēc vislabāk ir izmantot korozijizturīgu tēraudu vai hromētu vai cimbālniķeli uz dobuma virsmas.
6. Zemas temperatūras izturība līdz -40 grādiem pēc Celsija, skābes, sārmi, sāls, eļļa, ūdens.
7. Laba izmēru stabilitāte Iesmidzināšanas formēšanas laikā iesmidzināšanas veidnes dobuma temperatūrai jāsasniedz virs 300 °C.Šī iemesla dēļ vislabāk ir izvēlēties instrumentu tēraudu (termiski apstrādātu tēraudu), kas ir pareizi rūdīts.Pretējā gadījumā tas izraisīs izmaiņas materiāla mikrostruktūrā, kā rezultātā mainīsies veidnes izmēri.
8. Mazāks saraušanās ātrums un plašāks formēšanas procesa diapazons;izstrādājumu virsmas apstrādi var veikt ar pārklājumu, drukāšanu, galvanizāciju un citām metodēm.
9. Mazāk ietekmēta termiskā apstrāde Lai uzlabotu cietību un nodilumizturību, veidni parasti termiski apstrādā, taču šādai apstrādei izmēram vajadzētu būt ļoti mazam.Tāpēc vislabāk ir izmantot iepriekš rūdītu tēraudu, ko var apstrādāt.
10. Laba pulēšanas veiktspēja Plastmasas daļām parasti ir nepieciešams labs spīdums un virsmas stāvoklis, tāpēc dobuma virsmas raupjumam ir jābūt ļoti mazam.Tādā veidā dobuma virsma ir jāpakļauj virsmas apstrādei, piemēram, pulēšanai, slīpēšanai utt. Tāpēc izvēlētajam tēraudam nevajadzētu saturēt raupjus piemaisījumus un poras.
Pēdējos gados nepārtraukti attīstoties iekšzemes plastmasas tehnoloģijām, plastmasas liešanas process ir nepārtraukti uzlabots.Tiek uzskatīts, ka tuvākajā nākotnē plastmasas iesmidzināšanas plastmasas izstrādājumi no plastmasas veidnēm tiks plašāk izmantoti visās dzīves jomās.
Izlikšanas laiks: 21. jūlijs 2022