1. Plastmasas izstrādājumu procesu analīze
Pirms veidnes projektēšanas dizainerim ir pilnībā jāanalizē un jāizpēta, vai plastmasas izstrādājums atbilst iesmidzināšanas liešanas principam, un rūpīgi jāvienojas ar produkta dizaineru, un ir panākta vienprātība.Tas ietver nepieciešamās diskusijas par produkta ģeometrisko formu, izmēru precizitāti un izskata prasībām, kā arī mēģiniet izvairīties no nevajadzīgas sarežģītības veidņu ražošanā.
2. Veidņu struktūras projektēšana
Augstas kvalitātes veidņu komplektam ir nepieciešams ne tikai labs apstrādes aprīkojums un kvalificēti veidņu ražošanas darbinieki, bet arī ļoti svarīgs faktors ir labs veidņu dizains, īpaši sarežģītām veidnēm, veidņu dizaina kvalitāte veido 80% no veidņu kvalitātes. pelējums.%virs.Lielisks veidņu dizains ir: pamatojoties uz klientu prasību izpildi, apstrādes izmaksas ir zemas, apstrādes grūtības ir mazas un apstrādes laiks ir īss.
Lai uzlabotu veidņu dizaina līmeni, jāveic šādi punkti:
1. Izprotiet katru detaļu katras veidnes dizainā un izprotiet katras veidnes daļas nolūku.
2. Izstrādājot, ņemiet vērā iepriekšējos līdzīgus dizainus un izprotiet situāciju tās veidņu apstrādē un izstrādājumu ražošanā, kā arī mācieties no pieredzes un mācībām.
2. Uzziniet vairāk par iesmidzināšanas formēšanas mašīnas darba procesu, lai padziļinātu attiecības starp veidni un iesmidzināšanas formēšanas mašīnu.
4. Dodieties uz rūpnīcu, lai izprastu pārstrādes produktu procesu un atpazītu katra apstrādes veida īpašības un ierobežojumus.
5. Izprast paša izstrādātās veidnes testa rezultātus un veidņu modifikāciju un mācīties no tā.
6. Mēģiniet dizainā izmantot veiksmīgāku veidņu struktūru.
7. Uzziniet vairāk par veidnē esošā ūdens ietekmi uz produktu.
8. Izpētiet dažas īpašas veidņu struktūras un izprotiet jaunākās veidņu tehnoloģijas.
3. Nosakiet veidnes materiālu un izvēlieties standarta detaļas
Izvēloties veidņu materiālus, ne tikai jāņem vērā produkta precizitāte un kvalitāte, bet arī jādod pareizā izvēle kombinācijā ar veidņu rūpnīcas faktiskajām apstrādes un termiskās apstrādes iespējām.Turklāt, lai saīsinātu ražošanas ciklu, iespēju robežās tiek izmantotas esošās standarta detaļas.
Ceturtkārt, detaļu apstrāde un veidņu montāža
Papildus tam, ka tiek nodrošināta vislabākā struktūra un saprātīga konstrukcijas pielaide, veidnes precizitāte ir ļoti svarīga detaļu apstrādei un veidnes montāžai.Tāpēc apstrādes precizitātes un apstrādes metodes izvēle ieņem absolūtu dominējošo stāvokli veidņu ražošanā.
Formēto izstrādājumu izmēru kļūda galvenokārt sastāv no šādām daļām:
1. Veidnes ražošanas kļūda ir aptuveni 1/3
2. Pelējuma nodiluma izraisītā kļūda ir aptuveni 1/6
3. Formētās daļas nevienmērīgas saraušanās radītā kļūda ir aptuveni 1/3
4. Kļūda, ko izraisa neatbilstība starp plānoto un faktisko saraušanos, ir aptuveni 1/6
Tāpēc, lai samazinātu veidņu ražošanas kļūdu, vispirms ir jāuzlabo apstrādes precizitāte.Izmantojot CNC darbgaldus, šī problēma ir labi kontrolēta.Turklāt, lai novērstu kļūdas, ko izraisa veidņu nodilums un deformācija, galvenajām daļām, piemēram, dobumiem un serdeņiem veidnēs ar augstām apstrādes precizitātes prasībām un lielu produkta izlaidi, ir jāizmanto rūdīšana.
Vidējās un lielās veidnēs, lai taupītu materiālus un atvieglotu apstrādi un termisko apstrādi, veidņu projektēšanā pēc iespējas vairāk jāizmanto mozaīkas struktūra.
5. Testa režīms
Veidņu komplekts ir tikai 70% līdz 80% no visa ražošanas procesa no projektēšanas sākuma līdz montāžas pabeigšanai.Par kļūdu, ko izraisa neatbilstība starp iepriekš noteikto saraušanos un faktisko saraušanos, neatkarīgi no tā, vai noformēšana ir veiksmīga vai nē, kāda ir dzesēšanas iedarbība, jo īpaši vārtu izmēra, novietojuma un formas ietekme uz vārtu precizitāti un izskatu. produkts, tas ir jāpārbauda ar pelējuma izmēģinājumu.
Pelējuma pārbaude ir neaizstājams solis, lai pārbaudītu, vai veidne ir piemērota vai nē, un lai izvēlētos labāko liešanas procesu.
Pēc kopīgošanas es ceru, ka tas palīdzēs visiem!
Izlikšanas laiks: 21. jūlijs 2022